靜電噴塑的技術(shù)原理:
是運用電暈放電表象使粉末涂料吸附在工件上的。其進(jìn)程是這么的:粉末涂料由供粉體系借壓縮空氣氣體送入噴槍?zhuān)趪姌屒岸思佑懈邏红o電發(fā)生器發(fā)生的高壓,哪里能?chē)娡考庸?,當抵達必定厚度時(shí),因為發(fā)生靜電架空作用,宣城噴涂加工,便不持續吸附,然后使全部工件獲得必定厚度的粉末涂層,然后通過(guò)熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件外表構成堅固的涂膜。意圖:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的外表上,分外工件(包括容易發(fā)生靜電屏蔽的方位)應當選用高性能的靜電噴塑機來(lái)完畢噴涂。
噴塑后產(chǎn)品產(chǎn)生的縮孔原因及解決方法
原因:1.前處理脫脂不徹底;2.壓縮空氣質(zhì)量不合格;3.鉻化料周轉過(guò)程中可能受到油污水漬污染;4.鏈條下接油盤(pán)變形,造成鏈條滴油污染;5.混粉而引起的縮孔。
解決方法
1.調整脫脂工藝,噴涂加工廠(chǎng)家,保證型材除油干凈;2.仔細檢查鉻化料表面質(zhì)量,存放及周轉鉻化料時(shí)防止油、水污染;3.檢查壓縮空氣質(zhì)量和除油除水設備的運轉情況及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水及油;4.檢查鏈條潤滑使用情況,避免造成污染;5.清吹干凈粉管及噴粉系統。
靜電噴涂對粉末涂料的技術(shù)要求
顆粒細度。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài),不能調節涂料的顆粒度。因此,適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。建議其顆粒度在10微米到90微米之間(即>170目)。
電阻率和介電常數。對于粉末靜電噴涂工藝,要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷,靜電噴涂加工,保持電荷和電荷分布情況,這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率。重要的是,未經(jīng)固化的粉末涂層經(jīng)得起傳送機構的機械震動(dòng)而不掉粉。
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